深圳某公司制造系统与PMC系统改善案例

一、客户简介

深圳市某公司位于深圳宝安区高新技术科技园，是一家专业从事LED显示屏、LED照明及其周边产品的研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业。新的世纪，梦的飞扬，经过迈锐人的不懈努力，其公司已从当初作坊式的小工厂，迅速发展成为今天600多名员工的公司，成为中国乃至世界LED行业最具成长性的企业。公司当前拥有约20000平米的无尘防静电厂房，多条全自动生产线，以及先进的生产设备和完善的检测仪器，月生产能力。

二、客户关键问题

1）生产计划达成率低下，客户交期达成率与满意度偏低；

2）生产效率没有人进行统计与控制，人均产值不能支撑产值盈利；

3）生产过程中不良品很多，导致返工现象很多，同时也导致交货达成率低下；

4）没有成立PMC控制部门，计划与物控部门完全由跟单在进行控制，导致计划与物控全部失控；

5）仓库物料的进出退都不按照订单号进行填写与控制，导致成本核算无法进行，没有数据依据；

6）各部门负责人没有真正的做管理，而是“以事务或出货为主”，没有人关心公司核心指标；

7）物料配套达成率低，采购品质异常多，导致生产现场经常停线；

卓尔鑫解决方案：

卓尔鑫与其公司签订项目改善合作协议书。

项目内容：制造系统改善与PMC控制系统改善

三、主要工具与方法

工具一：生产计划管理（日计日考，提升交货速度）

工具二：生产效率管理（提升生产整体效率、提升人均产值）

工具三：生产异常快速处理（提升生产过程异常处理速度）

工具四：采购管理（提升采购物料交货周期）

四、项目改善效果

1）生产计划达成率，由原来的没有人统计，到目前每天有人统计，并且提升到96.8%；

2）物料的配套齐料由原来的没有人统计，到目前以做到99.5%以上；

3）由原来的管事务为主，现行的团队管理以公司经营重点的目标为主，使公司团队有效的凝聚；

4）成立了PMC管控单位，计划与物控明确了控制职能，并且建立了有效管控的数据体系；

5）物料损耗由原来没有数据统计，到目前每天有人进行统计控制，并且损耗下降了22%；