东莞某实业公司制造系统改善案例

一、客户简介

东莞某实业公司创建于2000年，是一家港资企业。位于荔枝之乡—东莞市大朗镇，南临深圳、香港，北接广州，交通颇为便捷。现拥有手袋、真皮、塑胶等生产部门，占地面积15000多平方米，专业从事电脑及电器周边产品如配套手袋、硅胶、塑胶制品的开发、生产和销售。

公司一直非常注重产品的质量保证，一切以“客户满意”为出发点。在检测器上，有注塑机、针车、压模机、裁床机、电脑针车等大型设备。并于2003年开始全面导入和推行ISO9001：2000质量保证体系，并获得认证， 2009年已通过ISO14001。2010年成立了手袋厂，目前共有员工1000多人，日产手袋、硅塑胶产品达30000多个。产品远销美国、日本、欧盟，与全世界500强公司有着广泛长期的合作。

二、客户关键问题

1、生产效率低；

2、交货周期长；

3、缺乏制造管理系统模式；

4、缺乏人才培养机制。

三、项目实施动作

1、制定《生产计划作业控制卡》 ；

2、建立《生产进度会管理办法》 ；

3、完善供应商管理办法 ；

4、完善仓库管理制度 ；

5、制定《材料品质异常处理作业规范》 ；

6、导入目标管理和绩效考核机制 ；

四、项目改善效果

1、PMC部门的职能权威建立，订单准交达成率，计划达成率，物料齐套率，人均小时产量均得到提升；

2、产销会议内容、议程、决议以及追踪检查得到有效落实；

3、建立完善了采购管理制度、作业流程以及供应商处理办法，并完成了物料分类管理和异常处理机制；

4、财务和PMC对仓库的监督管理体系建立，并将账物卡一致率作为仓库的关键绩效指标纳入考核；

5、目标管理机制建立，绩效考核机制建立，提高了工作积极性，稳定了员工心态；

6、关键产品的人均小时产量接近翻倍；

7、沉淀了人才培养模式，支撑公司的战略目标实现。